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        蓄熱式熱力燃燒技術-RTO

        發布日期:2024-03-28 10:40

        蓄熱式熱力燃燒技術-RTO

        1.工藝原理

          蓄熱式熱力燃燒技術(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),或稱為蓄熱燃燒技術,是指將工業有機廢氣進行燃燒凈化處理,并利用蓄熱體對待處理廢氣進行換熱升溫,對凈化后排氣進行換熱降溫,從而回收絕大部分熱量的一種有機廢氣治理技術。該技術是當前主流的揮發性有機物(VOCs)治理技術,適用范圍廣,幾乎可以處理所有的有機廢氣,特別適合成分復雜的中低濃度VOCs治理,在VOCs治理領域有著廣泛前景。

          其原理是利用蓄熱體系統熱量儲存和釋放的交換功能,通過蓄熱體將有機廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的VOCs氧化為CO2和H2O,而氧化產生的高溫凈化尾氣流經另一蓄熱體,使蓄熱體升溫而“蓄熱”;當一個周期(或循環)結束后,會通過切換閥門來改變有機廢氣和凈化尾氣的流向,實現蓄熱體周期性的吸熱/放熱功能,將上一周期從高溫尾氣回收的熱量用于加熱新進入的有機廢氣,從而節省廢氣升溫的燃料消耗。

          蓄熱燃燒裝置主要由換向閥、蓄熱室、燃燒室和控制系統等組成,其熱回收效率達到95%以上,VOCs去除效率達到95%以上。三室RTO與兩室RTO相比,增設了一室用于吹掃,解決了兩室RTO在換向閥切換時蓄熱室底部有部分未處理的有機廢氣直排的問題,將VOCs去除效率進一步提高至98%以上,因而性能更為優越。

        蓄熱式熱力燃燒技術-RTO
        RTO工藝流程

        2.技術優勢

          (1) 高效:VOCs去除率>98%,熱回收效率>95%。

          (2) 節能:當VOCs濃度達到1.5g/m3時,實現自持燃燒,近零燃料消耗;若VOCs濃度更高,可通過余熱回收副產蒸汽,大大降低運行成本。

          (3) 安全:設有LEL檢測器、阻火器、泄爆口、熱旁路等多重保護措施,并通過PLC連鎖保證系統的安全穩定運行,完全不影響上游設備的生產。

          (4) 智能:全自動化PLC控制,一鍵啟停,多種運行模式自由選擇,且可在25%~110%負荷范圍內靈活調節。

          (5) 易于維護:操作容易,維護方便。

        3.適用范圍

          (1) VOCs濃度:1~10 g/m3(<25%LEL)。

          (2) 廢氣流量:5000~100000 m3/h。

          (3) 采用轉輪濃縮和RTO/RCO集成工藝,VOCs處理濃度下限可低至0.3g/m3。

          (4) 多組分、成分和濃度變化均可適用,可用于處理除含有機硅以外的各類有機廢氣,包括烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等。

          (5) 適用行業廣,幾乎覆蓋所有行業:

          ●化工及石化(如醫藥化工、煤化工、塑料、橡膠、合成纖維等);

          ● 污水處理及污泥干化;

          ● 涂裝(汽車、機械制造等);

          ●印刷(包括印鐵、印紙、印塑料);

          ●電子元件及電線;

          ●顯像管、膠片、磁帶等。

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